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Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

Additive Fertigung Sie brauchen ein Ersatzteil, Musterstück oder nur einen Prototypen und das kostengünstig?

Ist die Serie zu klein für eine aufwendige Werkzeug-Herstellung oder dauert eine konventionelle Herstellung zu lange, ist die additive Fertigung eine echte Alternative. So wie in diesem Fall: 100 Exemplare eines Bauteils für die Biotechnologie fertigte HENNgineered innerhalb von 10 Arbeitstagen aus Edelstahl. Werkzeuglos, aber dennoch mit hoher Genauigkeit und nachbearbeiteter Oberfläche: im Außenbereich mit Rz 15, innen mit Ra 0,2. Die umgesetzten Vorteile: 5 Wochen weniger Zeitaufwand und 35% eingesparte Kosten im Vergleich zu konventioneller Herstellung.

Hochkomplexe Bauteile – mit konventionellen Verfahren kaum herstellbar – werden mittels Laser-Sintern gefertigt. Dabei wird Metallpulver mit einem Laserstrahl Schicht für Schicht verschmolzen. Additive Fertigung wird oft als 3D-Druck bezeichnet und überzeugt durch hohe Flexibilität.

SUHNER bietet eine Plattform für 3D-Druck, die eine breite Auswahl an additiven Fertigungstechnologien und Materialien umfasst. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Metallkomponenten mit hoher Präzision und Qualität. Unsere Fast-Prototyping Online-Plattform ermöglicht es Experten, Zeichnungen hochzuladen und direkt zu bestellen oder Anfragen zu stellen - besuchen Sie jetzt unseren 3D-Store.

Der M3DP steht für Metall 3D Drucker und ist für die Herstellung von AM Bauteilen konzipiert. Das M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Der M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Egal ob 2.5D Bauteil, Rotationsbauteil oder 3D Bauteil, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Um den M3DP vor rauen Werkstattbedingungen zu schützen, bestehen der Rahmen und die Schale des Systems aus Edelstahl und werden durch eine Designabdeckung optisch aufgewertet. Für die Arbeit mit sauerstoff- und feuchtigkeitsempfindlichen Materialien - d. H. Titan - kann der M3DP durch eine luftdichte Dachkonstruktion aufgerüstet werden. Mit dieser Option kann die Luft im gesamten Arbeitsvolumen gespült und durch ein Inertgas wie Argon ersetzt werden, das Oxidationsprozesse ausschließt. Die Flutung der Anlage mit inertem Gas erfolgt durch den Boden und ist derart ausgeführt, dass nur wenige Turbulenzen zustande kommen um somit den Auffüllvorgang so effizient wie möglich zu gestalten. Der M3DP ist so ausgelegt, dass er zwei oder mehr Drähte in den Schmelzpool liefert. Dies hat Vorteile hinsichtlich der Prozesssicherheit und der Prozesstechnologie. Zum einen können kleinere Drahtdurchmesser verwendet werden, was die Schmelzgeschwindigkeit begünstigt, zum anderen kann die Geschwindigkeit der einzelnen Drähte reduziert und damit die Prozesssicherheit erhöht werden. Die Lieferung mehrerer Drähte bietet auch die Möglichkeit, Drähte unterschiedlicher Zusammensetzung zu liefern und so spezifisch lokale Legierungen herzustellen. Der Plasmabogen ist analog zum WIG-Lichtbogen, einem Lichtbogen, der zwischen einer nicht schmelzenden Elektrode und dem Werkstück brennt. Dadurch sind Lichtbogenenergie und Drahtversorgung entkoppelt und unabhängig voneinander. Aufgrund dieser Eigenschaften kann der Plasmabogen optimal auf das Material- und Temperaturmanagement abgestimmt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Entkopplung das Vorheizen des Werkstücks oder Substrats als Prozessoption zur Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien wie Legierungen auf Nickelbasis. Der Druckprozess wird kontinuierlich überwacht, beispielsweise werden der Lichtbogen und das Schmelzbad von einer Kamera erfasst und mit den wichtigsten Prozessparametern wie Lichtbogenstrom und -spannung verknüpft. Zu einem späteren Zeitpunkt kann der Prozess darauf basierend analysiert und optimiert werden. Neben Stählen umfasst das zu verarbeitende Material des M3DP auch Nickelbasislegierungen, Kupfer, Aluminium und Titan.

Eine bahnbrechende Technologie macht von sich reden: Additive Manufacturing ermöglicht es, Produkte schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus 3D-CAD-Daten herzustellen. Bauteile werden Schicht für Schicht werkzeuglos erzeugt. Produktdesigner bekommen mit AM grenzenlose Möglichkeiten und Freiheiten, weil ihre Ideen in beliebigen dreidimensionalen Geometrien Gestalt annehmen können. Man spricht auch von einem „design-driven-manufacturing-process“. Aus Daten werden Dinge. 1zu1 ist der ideale Partner für diese neue Art der Fertigung. Das konnten wir bei einem innovativen Design-Projekt im Rahmen des poolbar-Festivals 2016 einmal mehr unter Beweis stellen. Jedes Jahr gestalten dort talentierte Designer und Handwerker/innen die Ausstattung und Architektur des bekannten Musikfestivals. Heuer übernahm Markus Schrittwieser von 1zu1 die Projektbetreuung und stellte sein umfassendes 3D-Druck Know-how zur Verfügung. Die Spirallampe setzt als Hänge- oder Tischleuchte architektonische Akzente. ©echtmacherei Die Kreativen beim Tüfteln im Bergdorf Ebnit, oberhalb von Dornbirn. ©Darko Todorovic Markus Schrittwieser gibt den Designern Einblick in die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten von Additive Manufacturing. ©Darko Todorovic Ein weiteres Ergebnis: Die Hängelampe „Aufbruch“, mit Textelement, beleuchtet den Barbereich. ©echtmacherei Einblick in den Entwurfsprozess der Hängelampe „Aufbruch“. Am Beginn der Workshops stand eine Einführung bei 1zu1 Prototypen vor Ort in Dornbirn. Markus Schrittwieser, 3D-Druck Spezialist von 1zu1 (ganz links) im Gespräch mit den Teilnehmer/innen des Produktdesign-Workshops. ©Darko Todorovic

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

BIBUS Austria ist seit 2004 im Bereich 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren auf dem österreichischen Markt und kann somit auf langjährige Erfahrung auf dem Gebiet 3D Printing & Additive Fertigungsverfahren zurückgreifen. Mittlerweile sind wir auf die digitale Fertigung von dauerhaften, belastbaren Teilen spezialisiert. BIBUS Austria bietet alle gängigen Produktionstechnologien für Kunststoff und Metall, von der Fertigung von Einzelteilen und Prototyping bis hin zu mittleren Serien. Wir haben auch die ideale Verbindung von 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren zu unserem Produktprogramm von Industriekomponenten und Baugruppen geschaffen. BIBUS Austria platziert sich damit als einziger Full-Liner für 3D Produktionstechnologien am österreichischen Markt. Ihre Vorteile im Überblick: • Große Materialvielfalt • Vom Prototyping bis hin zur Serienproduktion • Isotropische Bauteileigenschaften – unabhängig von der Ausrichtung • Extreme Genauigkeit • Beste Oberflächen • Lange Haltbarkeit

Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner. Unsere Softwareabteilung übernimmt nicht nur die Programmierung, sondern unterstützt den Kunden bei der gesamten Entwicklung der Idee. Vom Design bis zur fertigen Lösung versuchen wir die Vision unserer Kunden umzusetzen. 3D-Druck Aluminium, Titan, Inconel und Edelstahl maximal 250x250x300mm größere Dimensionen und weitere Materialien auf Anfrage möglich

Die additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten in der Bauteilentwicklung und Prototypenfertigung. FOTEC betreibt ein modernes Labor für das 3D Drucken von Metallen und Kunststoffen und steht Ihnen hier als erfahrener und kompetenter Entwicklungs- und Forschungspartner gerne zur Seite. Analytik/ Messtechnik: Pulveranalytik, taktile und optische 3D-Vermessung von Bauteilen sowie die Bestimmung der Oberflächenqualität von Bauteilen mittels Fokusvariation können bei FOTEC durchgeführt werden.

Alle Compounds werden von uns selbst produziert und auf die Kundenbedürfnisse angepasst. Wir führen Compounds in flüssiger und pulvriger Form und haben eine ständige Verfügbarkeit ab Lager. Um das optimale Compound für Ihre Anwendung zu finden, beraten wir Sie gerne.

Produktion umfasst für uns die Herstellung der Bulkware, ihre Abfüllung und Konfektionierung bis hin zur Bestückung von Sonderverkaufsformen. Höchste technische und hygienische Ansprüche, sowie komplexe Produktionsverfahren haben zu einer starken Spezialisierung bei Lohnherstellern geführt. Als einer der wenigen Produzenten sind wir in der Lage, zu äußerst attraktiven wirtschaftlichen Bedingungen kleine und große Chargen herzustellen. Unabhängig davon, ob es sich dabei um Eigen- oder Fremdkonfektionen handelt, beste Rohstoffqualität, jahrzehntelanges Know-How und umfassende Qualitätskontrollen garantieren ausgezeichnete und konstante Ergebnisse.

Wir sind spezialisiert auf individuelle Lösungen für Pharma, Medizin und Diagnostik. Konstruktion In unserer Inhouse-Konstruktionsabteilung können wir Produktideen mit 3D-CAD-Konstruktion, Spritzguss-Simulation, 3D Druck und Rapid Prototyping rasch Realität werden lassen. Dadurch sind wir in diesem frühen Schritt besonders flexibel und können wechselnde Anforderungen effizient in den Projektablauf integrieren. Eine ganzheitliche Betrachtungsweise der einzelnen Prozess-Schritte bleibt dabei stets im Fokus – von der Idee bis zum serienreifen Endprodukt. Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung werden die erforderlichen Spritzguss-Werkzeuge gefertigt, von unserem erfahrenen Team abgemustert und für die Produktion bereitgestellt. Unser Leistungsumfang beinhaltet: - Musterwerkzeuge - Serienwerkzeuge - Prüf- und Montagevorrichtungen - Automatisierungseinrichtungen from vision to realisation Neben der völligen Produkt-Neuentwicklung stehen wir auch für die Übernahme, Weiterentwicklung und Serienüberleitung von Kundenkonzepten zur Verfügung. Wir begleiten Sie bis zu Marktreife oder klinischen Studien. Stärken Produktentwicklung mit GOLLER Systems: - Pioniergeist und innovatives Denken - erfahrenes und engagiertes Team - Forschungskooperationen mit namhaften Instituten - höchstes Qualitätsniveau - effizienter und transparenter Projektablauf

Wir stellen komplette Lösungen für die einseitige oder beidseitige Endenbearbeitung von Rohren, Wellen, Stangen und Strangpressprofilen her. Die Bearbeitung reicht vom Fasen, Bohren, Fräsen bis zum Überdrehen. Diese Einrichtungen können mit bestehenden oder neuen Anlagen verkettet werden.

Vollautomatische Fertigungszelle für Fertigung von Waschmaschinen-Trommeln Dreh / Wechselmagazin für Einlegeteile zur manuellen Befüllung im laufenden Betrieb Axiale Orientierung und Laser-Erkennung des Einlegeteiles aus Aluminium Induktive Vorwärmung des Teiles auf 40°C, unabhängig von der Ausgangstemperatur Lagerichtiges Einlegen des vorgewärmten Teils in die SGM bei gleichzeitiger Entnahme des Fertigteils und nachfolgender Ablage auf Transportband Geeignet für Einzel- und Tandemwerkzeuge zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedener Teile Orientierung des Teiles und Laservermessung Einlege- und Entnahmezyklus mit 6-Achsen Roboter Einlege- und Entnahmegreifer mit geringen Abmessungen / Gewicht Fertigteil – Ablage auf Förderband

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

Das Absackwiegesystem daxPVS dient der Abfüllung und exakten Verwiegung von pulver- und granulatförmigen Produkten in Verkaufsgebinde mit Fassungsvermögen von 15 kg bis 25 kg Säcke. Das hier eingesetzte Pinch Valve System (PVS) ist eine Innovation aus dem Hause Daxner und besteht aus einem pneumatisch betätigten Gummischlauch-Dosiersystem. Der Schlauch wurde mit einer äußerst glatten Innenfläche entwickelt, um eine gute Restentleermöglichkeit zu erzielen und eine sehr gute Dosiergenauigkeit zu erreichen. Ein großer Vorteil liegt in der äußerst leichten Reinigbarkeit der produktberührenden Innenseiten.

Auf Wunsch bieten wir Ihnen gerne Hilfestellung bei rechtlichen Fragen an oder stellen Kontakt zu Laboren bzw. Sachverständigen her, mit denen wir zusammenarbeiten. Auf Wunsch bieten wir Ihnen gerne Hilfestellung bei folgenden Punkten an oder stellen Kontakt zu Laboren bzw. Sachverständigen her, mit denen wir zusammenarbeiten: - Erstellung von Sicherheitsbewertungen - Mögliche Auslobungen und Werbeaussagen - Inhaltsstoffangaben nach INCI Vorschriften - Dermatologische Gutachten - Konservierungsmittel-Belastungstests - Export- und Zollbestimmungen